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ATOX立磨分体式高低密封安置步调

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择要:j9九游对凹面密封布局举行优化晋级,分体式高低密封改换利便、复杂。在不必要撤除拉杆头号部件,即可举行改换,工夫缩到到4~6小时即可改换完成。


ATOX立磨磨辊表里侧均有氛围密封举行掩护磨辊,外侧是高低球面密封布局,同时正处于喷嘴环上方,物料冲洗磨损快,改换频仍;一样平常维修改换比力贫苦,倒霉于一样平常维修改换,泯灭工夫长,布局图如下:




原布局图


原布局高低密封在改换时,必要将拉杆头、枢纽关头轴承、涨紧套、程度拉杆销轴等部件撤除才可以改换、安置,安置时高低密封共同间隙必要现场预拆卸、丈量并举行配车,比力贫苦、耗时长,改换一套高低密封耗时必要20小时左右。


j9九游对凹面密封布局举行优化晋级,分体式高低密封改换利便、复杂。在不必要撤除拉杆头号部件,即可举行改换,工夫缩到到4~6小时即可改换完成,改换历程如下:


一、分体式高低密封布局


分体式高低密封布局,由凸密封(分体)、凹密封(分体)、底座(分体)、调解垫片等构成;旧式密封不必要现场预拆卸配车间隙,间接经过调解垫片来控制间隙要求,一片调解垫片可以控制密封间隙0.4mm左右。


分体高低密封布局


二、拆卸要求


于下图技能要求所示,以是拆卸螺栓按新的要求和规格安置。


分体式高低密封拆卸图


三、安置步调


1)将磨辊护罩(2.170485)撤除,将凹密封安置在磨辊端盖上的8颗M16x50内六角螺钉撤除;凹密封向凸密封偏向翘起,让安置面与磨辊端盖和骨架油封脱开,将凹密封在圆周偏向割开撤除。


留意:气割离隔凹密封时,留意做好骨架油封的防护,制止烫伤骨架油封。




2)将牢固凸面密封的12颗M16x45内六角螺丝撤除,并将凸密封延球面偏向割除装配。



以下为新密封安置:


3)将拉杆头安置面及别的部位清算洁净,凸密封安置于拉杆头上,凸密封切末尾面涂抹配套的免垫密封胶,利用12颗M16x45内六角螺栓举行牢固,紧固扭矩255Nm(螺栓紧固内六角扳手必要举行修正)。



4)将磨辊端盖安置面清算洁净,底座安置于磨辊端盖上,底座切末尾面涂抹配套的免垫密封胶,利用8颗M16x35内六角螺栓举行牢固,紧固扭矩255Nm。



5)将凹密封安置在底座上(调解垫片先不安置),凹密封切末尾面涂抹配套的免垫密封胶,利用10颗M16x35内六角螺栓举行牢固,预紧固扭矩100Nm;安置后,确认高低密封球面之间间隙能否符合,假如间隙过大,将凹密封的一半撤除增长调解垫片,再撤除另一半增长垫片,一片垫片可以减小间隙约莫0.4mm,调解至符合的地位对称点均匀间隙≥0.4mm,将紧固凹面底座的10颗M16x35内六角螺栓举行牢固,紧固扭矩255Nm;最初将凹密封的切开处螺栓对锁紧固255Nm。




四、扫尾


改换分体式高低密封后,在前期拉杆头装配可以按下图举行操纵愈加利便,装配程度拉杆销轴及竖直拉杆脱开后,利用两台100T液压顶借助磨辊轴台阶部位将拉杆头顶出。





撰稿 | 工程技能部







择要:j9九游对凹面密封布局举行优化晋级,分体式高低密封改换利便、复杂。在不必要撤除拉杆头号部件,即可举行改换,工夫缩到到4~6小时即可改换完成。


ATOX立磨磨辊表里侧均有氛围密封举行掩护磨辊,外侧是高低球面密封布局,同时正处于喷嘴环上方,物料冲洗磨损快,改换频仍;一样平常维修改换比力贫苦,倒霉于一样平常维修改换,泯灭工夫长,布局图如下:




原布局图


原布局高低密封在改换时,必要将拉杆头、枢纽关头轴承、涨紧套、程度拉杆销轴等部件撤除才可以改换、安置,安置时高低密封共同间隙必要现场预拆卸、丈量并举行配车,比力贫苦、耗时长,改换一套高低密封耗时必要20小时左右。


j9九游对凹面密封布局举行优化晋级,分体式高低密封改换利便、复杂。在不必要撤除拉杆头号部件,即可举行改换,工夫缩到到4~6小时即可改换完成,改换历程如下:


一、分体式高低密封布局


分体式高低密封布局,由凸密封(分体)、凹密封(分体)、底座(分体)、调解垫片等构成;旧式密封不必要现场预拆卸配车间隙,间接经过调解垫片来控制间隙要求,一片调解垫片可以控制密封间隙0.4mm左右。


分体高低密封布局


二、拆卸要求


于下图技能要求所示,以是拆卸螺栓按新的要求和规格安置。


分体式高低密封拆卸图


三、安置步调


1)将磨辊护罩(2.170485)撤除,将凹密封安置在磨辊端盖上的8颗M16x50内六角螺钉撤除;凹密封向凸密封偏向翘起,让安置面与磨辊端盖和骨架油封脱开,将凹密封在圆周偏向割开撤除。


留意:气割离隔凹密封时,留意做好骨架油封的防护,制止烫伤骨架油封。




2)将牢固凸面密封的12颗M16x45内六角螺丝撤除,并将凸密封延球面偏向割除装配。



以下为新密封安置:


3)将拉杆头安置面及别的部位清算洁净,凸密封安置于拉杆头上,凸密封切末尾面涂抹配套的免垫密封胶,利用12颗M16x45内六角螺栓举行牢固,紧固扭矩255Nm(螺栓紧固内六角扳手必要举行修正)。



4)将磨辊端盖安置面清算洁净,底座安置于磨辊端盖上,底座切末尾面涂抹配套的免垫密封胶,利用8颗M16x35内六角螺栓举行牢固,紧固扭矩255Nm。



5)将凹密封安置在底座上(调解垫片先不安置),凹密封切末尾面涂抹配套的免垫密封胶,利用10颗M16x35内六角螺栓举行牢固,预紧固扭矩100Nm;安置后,确认高低密封球面之间间隙能否符合,假如间隙过大,将凹密封的一半撤除增长调解垫片,再撤除另一半增长垫片,一片垫片可以减小间隙约莫0.4mm,调解至符合的地位对称点均匀间隙≥0.4mm,将紧固凹面底座的10颗M16x35内六角螺栓举行牢固,紧固扭矩255Nm;最初将凹密封的切开处螺栓对锁紧固255Nm。




四、扫尾


改换分体式高低密封后,在前期拉杆头装配可以按下图举行操纵愈加利便,装配程度拉杆销轴及竖直拉杆脱开后,利用两台100T液压顶借助磨辊轴台阶部位将拉杆头顶出。





撰稿 | 工程技能部